Polükristalliline ränikarbiid
Polükristalliline ränikarbiid
Polükristalliline ränikarbiid (polükristalliline ränikarbiid), mis on tüüpiline suure -jõudlusega struktuurkeraamika ja pooljuhtseadmete võtmematerjal, mängib tänu oma erakordsele vastupidavusele, suurepärasele kulumiskindlusele, kõrgele soojusjuhtivusele, kulumiskindlusele ja kõrgele soojusjuhtivusele olulist rolli optilistes akendes, pooljuhtseadmete komponentides, vaakumkambrites ja suure{1}}energiaga lasersüsteemides. Selle polükristalliline struktuur väldib tõhusalt üksikute kristallide anisotroopiat, tagades kõrge termilise šoki stabiilsuse, säilitades samal ajal kõrge tugevuse ja jäikuse. Polükristallilise ränikarbiidi kõrge kõvadus ja rabedus seavad aga täppistöötluse jaoks olulisi väljakutseid, eriti optilistes ja pooljuhtide rakendustes, mis nõuavad nanomõõtmelist pinnaviimistlust ja sub{4}}mikronilist vormi täpsust. Pinnatöötluse kvaliteet määrab otseselt komponentide jõudluse ja eluea.
Ettevõttel Hemei on põhjalik kogemus ja tehniline kogemus ülikõvade materjalide ja keraamika täppistöötluse valdkonnas. Polükristallilise ränikarbiidi materjaliomadusi silmas pidades on Hemei välja töötanud poleerimis- ja tasanduslahenduse, mis tasakaalustab tõhusa -materjali eemaldamise ülitäpse pinnamoodustusega. See protsessisüsteem katab kogu töövoo tooriku vormimisest kuni lõpliku optilise -kvaliteediga pinnani, tagades, et see vastab kõrgele tasapinnalisele, väikesele karedusele ja kahjustusteta aluspindadele, mida nõuavad optilised süsteemid, pooljuhtseadmed ja täiustatud detektorid.
Taotluse nõuded
Polükristalliliste SiC materjalide poleerimise ja pinnatöötluse eesmärgid on järgmised:
Pinna kareduse (Ra) vähendamine kuni< 1 nm to decrease optical scattering loss and enhance optical performance.
Paksuse ühtsuse (TTV) saavutamine, mis on väiksem või võrdne 2 μm, et tagada optilise kujutise kvaliteet ja süsteemi integreerimise täpsus.
Pinna saavutamine, mis ei sisalda mõrasid, pragusid ega pinna{0}}kahjustuskihte, tagades töökindluse suure koormuse korral ja pikaajalisel{1}}kasutamisel.
Protsess sobib erineva tera suuruse ja paagutustihedusega polükristallilise ränikarbiidi jaoks, mis toetab tasapinnalisi komponente paksusega millimeetrist sentimeetrini ja suurustega 50–200 mm.
Nende eesmärkide saavutamiseks kasutab Hemei protsess kohandatud liimimissüsteeme ja mitmeastmelisi poleerimisprotseduure, et tagada töötlemise ajal geomeetriline täpsus ja pinna terviklikkus.
Süsteemi spetsifikatsioonid
Hemei modulaarne poleerimissüsteem toetab erineva suuruse ja kujuga polükristallilise SiC töötlemist. Põhisüsteemide hulka kuuluvad:
HSM-L/LP-seeria lapitusseadmed: Materjali esialgseks eemaldamiseks ja paksuse kontrollimiseks.
HSM-CMP-seeria keemilise mehaanilise poleerimise (CMP) süsteem: ultra-siledate, kahjustusteta-pindade saavutamiseks.
Peamised alamsüsteemid hõlmavad järgmist:
Vahvli/kristalli{0}}spetsiifiline liimimisüksus (WB)
SJ/ASJ seeria täppispoleerimiskinnitused
C-ASJ ajamipea suure-kiirusega poleerimissüsteem
Töötlemise voog
Liimimine ja paigaldamine:Polükristalliline SiC seotakse ajutiselt WB-seadme abil tugiplaadiga, seejärel kinnitatakse poleerimisseadmele.
Kare ja vahepealne poleerimine:HSM{0}}L-seadmel tehakse kontrollitud lihvimist, et eemaldada töötlemiskahjustuse kiht.
Peenpoleerimine:HSM{0}}CMP-süsteem teostab lõpliku poleerimise. Selliseid parameetreid nagu rõhk, pöörlemiskiirus ja lobri vool reguleeritakse reaalajas, et saavutada nanomeetri-tasapinna siledus.
Tüüpilised tulemused
Pinna karedus Ra< 0.8 nm (measured by white light interferometer).
Kogu paksuse varieeruvus (TTV) on 1,5 μm või väiksem.
Materjali eemaldamise kiirus võib jämeda lihvimisetapis ulatuda 5-15 μm/min ja peenpoleerimisetapis kontrollitakse 0,2-1 μm/min.
Võimalik töödelda polükristallilisi SiC-plaate ja aknakomponente maksimaalse läbimõõduga 200 mm ja paksusega kuni 30 mm.
Kokkuvõte
Hemei Company pakub polükristallilise ränikarbiidi jaoks tõhusat ja juhitavat ülitäpse -poleerimis- ja planariseerimislahendust.
See lahendus tagab stabiilselt nanomõõtmelise pinnakvaliteedi ja suurepärase vormitäpsuse, toetades kindlalt polükristallilise ränikarbiidi usaldusväärset rakendamist ja jõudluse parandamist tipptasemel optilistes süsteemides, pooljuhtprotsessiseadmetes, kosmosekoormustes, suure võimsusega laserseadmetes ja muudes valdkondades.
