HSM Fiber Optic End{0}}Face Angled Polish (APC) protsessiplaan
1. Protsessi ülevaade
Selle plaani eesmärk on kasutada HSM-i täppislihvimis- ja poleerimissüsteemi, et teostada ülitäpset poleerimist kindla nurga all (nt 8 kraadi, 9 kraadi või kliendi määratud nurga all) kiudoptilise pistiku otspindadel, et saavutada Nurga all olev füüsiline kontakt (APC). lõpp-näo morfoloogia. See protsess parandab märkimisväärselt kiirete -kiudoptiliste sidesüsteemide tagastuskao (RL) jõudlust, kõrvaldades tagasipeegelduse, tagades laseri stabiilsuse ja signaali edastamise kvaliteedi.
2. Protsessi eesmärgid
Rakendusnõuete kohaselt peab see protsessiplaan saavutama järgmised peamised jõudlusnäitajad (KPI):
| Kategooria | Sihtväärtus | Ideaalne väärtus | Mõõtestandard/varustus |
|---|---|---|---|
| Pinna karedus (Ra). | < 20 nm | < 5 nm | Valge valguse interferomeeter / aatomijõu mikroskoop |
| Nurga täpsus (θ). | Seadista nurk ±0,2 kraadi | Seadista nurk ±0,1 kraadi | Interferomeeter / spetsiaalne nurgamõõteseade |
| Orientatsiooni joondamine | Joondusviga klahviga Vähem kui 1 kraad või sellega võrdne | Joondusviga Vähem kui 0,5 kraadi või sellega võrdne | Mikroskoop ja positsioneerimisseade |
| Serva terviklikkus | Pole nähtavaid kiipe | Sile, pidev serv | Kontroll 100x+ mikroskoobi all |
| Pinnadefektid | Kriimudeta, pragudeta | Täiuslik peegelviimistlus,-defektideta | Vastavalt standardile IEC 61300-3-35 |
| Tasasus | Puudub kumerus/nõgusus, saavutab füüsilise kontakti | Ideaalne PC/APC kontakt | Jälgige interferomeetriga häireid |
3. Seadmete ja materjalide loend
3.1 Põhivarustus
Peamine varustus:HSM täppis-leppimis- ja poleerimissüsteem
Varustatud väikese{0}}pöörete ja suure pöördemomendiga-mootoriga (kiirus kuni 15 p/min)
Täppisrõhu juhtimissüsteem (vahemik 0-100g, täpsus ±1g)
Graafiline inim{0}}masinaliides (HMI) parameetrite seadistamiseks ja jälgimiseks
Reaalajas läga voolu tilguti{0}}juhtimissüsteem
3.2 Spetsiaalsed tööriistad ja tarbekaubad
Nurga all olev poleerimiskinnitus: Kõrge täpsusega-kohandatud kinnitus, mis tagab täpse ja korratava nurga positsioneerimise ja laadimise.
Poleerimispadi: Spetsiaalne polüuretaanist või mittekootud poleerimispadi APC poleerimiseks.
Poleerimispulber: HSM spetsiaalne ränidioksiidi või tseeria{0}}põhine keemiline mehaaniline poleerimispulber, millel on stabiilne pH ja ühtlane osakeste suurus.
Puhastuslahus: Kõrge -puhtusastmega deioniseeritud vesi või spetsiaalne puhastuslahusti (nt isopropüülalkohol).
Kontrollimise seadmed:Valge valguse interferomeeter (nt Bruker ContourGT), suure-suurendusega digitaalmikroskoop, sisestuskao/tagasikaotuse tester.
4. Protsessi üksikasjalik käik
1. samm: proovide ettevalmistamine ja kinnitamine (peamine kontrollpunkt: puhastamine ja positsioneerimine)
Puhastamine: Puhastage nurgakinnitus ja kiu otspind põhjalikult ebemevabade salvrätikute ja puhastuslahusega.
Kinnitus:Laadige fiiberoptiline pistik täpselt spetsiaalsesse nurgakinnitusse, tagades, et see puutub täielikult kokku kinnitusdetaili tugitasandiga.
Turvalisus:Kinnitage kinnitus ja kiudpats korralikult põhimasina kohandatud kinnitusdetaili külge, tagades, et pats on korralikult kokku pandud, et vältida liikuvate osade häirimist.
Kontrollimine:Viige mikroskoobi all läbi eelkontroll, et veenduda, et kinnitusnurk on õige ja kiu otspind on korralikult paigas.
2. samm: poleerimise ettevalmistamine ja parameetrite seadistamine (peamine juhtimispunkt: parameetrite täpne sisestamine)
Tööriistade vahetamine:Asendage töötlemisplaat ettenähtud poleerimispadjaga.
Poleerimispadja konditsioneerimine:Käivitage padjandi konditsioneerimisprotseduur. Optimaalse pinnaseisundi saavutamiseks hoidke padjakest deioniseeritud veega umbes 30 minutit.
Läga ühendus: Ühendage HSM-i spetsiaalne poleerimispudeli pudel korralikult läga väljastussüsteemiga.
Parameetri seadistus: Sisestage ja kinnitage HMI graafilise liidese kaudu järgmised protsessiparameetrid:
Poleerimisplaadi kiirus: 10 - 15 pööret minutis (madal kiirus stabiilsuse tagamiseks)
Läga voolukiirus:Määrake padja suuruse järgi, et tagada ühtlane katvus (näide: 10-20 ml/min)
Poleerimisrõhk: 20 - 80 g (Optimeerige kiu tüübi ja materjali kõvaduse põhjal; esialgne soovitus: 50 g)
Poleerimisaeg: Seadistatud pinna algseisundi ja sihtmärkide põhjal (näide: 240 minutit / 4 tundi, saab lavastada).
3. samm: poleerimise teostamine ja protsessi jälgimine
Automaatne töö:Käivitage automaatne poleerimisprogramm. Seade teostab poleerimisprotsessi vastavalt seatud parameetritele.
Reaalajas{0}}jälgimine:Operaatorid peaksid perioodiliselt kontrollima, et läga vool on stabiilne, padja sujuv ja vaikne toimimine ning normaalsed rõhunäidud.
4. toiming: postitamine-töötlemine ja puhastamine
Postita-Poola loputus:Pärast programmi lõppu viige seade puhastusjaama. Loputage otspind õrnalt voolava deioniseeritud veega, et eemaldada jääkpulber.
Ultraheli puhastamine (valikuline):Suure nõudlusega -toodete puhul sukeldage kogu pistik 1-2 minutiks puhastuslahusega täidetud ultrahelipuhastisse, et eemaldada submikronilised osakesed põhjalikult.
Kuivatamine: Kuivatage otspind õli--ja niiskuse-vaba suruõhu või lämmastikuga.
5. Kvaliteedikontroll ja standardid
Visuaalne kontroll:Kontrollige 100-kordse või suurema mikroskoobi all. Otsapind ei tohiks olla kriimustuste, pragude, laastude ja saasteta.
Topograafia ja nurga mõõtmine: Kasutage valge valguse interferomeetrit, et mõõta otsa-pinna karedust (Ra/RMS), nurga väärtust (θ) ja orientatsiooni.
Optilise jõudluse test: Kasutage IL/RL-testerit, et kontrollida pistiku sisestuskao (IL) ja tagastuskadu (RL), mis peavad vastama kliendi spetsifikatsioonidele (tavaliselt RL > 65 dB APC-pistikute puhul).
6. Oodatavad tulemused ja juhtumi viide
Viidates dokumendis kliendijuhtumile, võib pärast selle plaani rakendamist oodata järgmisi tulemusi:
Esialgne olek:RMS karedus ~80 nm, nähtavad lõikejäljed.
Pärast poleerimist:RMS-i karedust saab parandada kunialla 15 nm, ulatudes lokaalsete piirkondadeni8 nm, kohtumine<20 nm application requirement.
Pinna kvaliteet:Mikroskoobiga vaadeldes näib{0}}tasane ja kriimuvaba.
Saagikus:Tänu standardiseeritud kinnitusele ja protsessi juhtimisele tagab luumurdude ja pragude puudumine suure saagise.
Puhtus:Pärast puhastamist eemaldatakse pinnasaaste suures osas.
7. Ettevaatusabinõud
Ohutus ennekõike: Kandke töötamise ajal kaitseprille, et vältida läga silma sattumist.
Puhas keskkond:Tolmu saastumise vältimiseks tuleks kogu protsess läbi viia puhtas pingis või puhtas ruumis.
Parameetrite optimeerimine:Loetletud protsessiparameetrid on üldised juhised. Erinevate kiudoptiliste pistikute (nt FC/APC, SC/APC, LC/APC) ja materjalide parameetrite optimeerimiseks on vajalikud väikesed-partiikatsed.
Armatuuri hooldus:Puhastage ja kontrollige nurga all olevat poleerimisseadet regulaarselt, et tagada selle täpsus kompromissitu.
